导致液压电子拉力机发生故障的原因有哪些？许多仪器发生故障都是有原因来致使的，可能是操作不当，也可能是测试不正确，在使用过程中怎样对故障进行解除，这是操作人员必须要了解的，所以，海达检测仪器技术员就为大家总结一下液压拉力机常见故障原因及解决方法： 故障一：刻度盘指针灵活性差，中途有停止或零点位置出现经常变动。
原因及解决方法：
1、清洗滑轮及道轨加少许钟表油；
2、清洗指针转动轴；
3、齿杆压片与齿杆之间太紧，调松一些；
4、回油情况不良，清洗缓冲器；
5、测力活塞上的皮带太松、脱落；
6、测力活塞在油缸内摩擦力有卡死现或增大现象，用氧化铬研磨膏对研到正常为止；
7、摆锤在举起中有阻碍物或太脏，使指针回零变动大。
故障二：做拉伸试验时，试样断口总是在两边断：
出现这种情况后推敲主体部分安装是不是垂直，排除了这种情况后，再从以下3点进行排除。
原因及解决方法：
1、钳口装夹时没放正，按要求对称夹好试样；
2、钳口质量拙劣，使试验过程中试样打滑，更换钳口；
3、升降导轮调节不正，导致上下钳口不同心。加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，用百分表进行测量，到合格为止。
故障三：摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
原因及解决方法：
1、油的黏度太脏或者过大，需换油；
2、测力活塞转不转动有较大摩擦或动，查看是否水平进行排除；
3、存在不稳定摩擦力，清洗齿杆、线轮、指针等调整好仪器水平。
故障四：锤回位不正常，时快时慢。
1、一般情况将缓冲器弄到合适位置就行，假若油孔被堵塞或钢球与进口部分有赃物或间隙过大会让缓冲器失灵；
2、需清洁缓冲阀，放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出A.B.C砣的标志；
3、如温度影响大小要适当改换油。
故障五：被动针不能很好的停在任意位置，和主针不重合。
卸下表盘玻璃，调整针压簧螺丝及指针。
故障六：在加荷时，油路系统漏油或油管破裂。
1、查看油路系统接头处是否拧紧，及时对换垫圈进行替换；
2、油管破裂替换强度更高的油管，送油阀也要观察，是否顶死、装反。
故障七：试样断裂后，摆锤快速回落造成冲击。
缓冲器失灵，常规调整之外，考虑油是否太稀或脏等。
导致液压拉力机发生故障的原因有哪些？通过以上的总结，大家在使用仪器过程中要注意出现的故障问题，并及时找出原因，避免在您测试时产生错误结果。
